CoroTurn 107 wiper

• -WF – 用于精加工车削

• -WM – 用于精加工车削

• -WK – 用于精加工车削

CCMT 09 T3 04-WF
ap = 0.3 – 3.0 mm
fn = 0.07 – 0.3 mm/r

用于钢、不锈钢、铸铁和HRSA加工时高进给与良好表面质量的结合。
进给：0.05 – 0.50 mm/r。切削深度：0.3 – 3.5 mm。
工序：车削和车端面。
优势：两倍于传统进给率且表面质量保持不变，或相同的进给率而表面质量提高
一倍。优先考虑表面质量时的理想选择。可代替磨削工序。由于提高了进给率而
使断屑能力得到改进。由于切削刃吃刀时间变得更短，因而每切削刃能切削出更
多零件，从而提高了刀具寿命。
典型零件：比较稳定的轮轴、轴、毂和齿轮，其中优先考虑表面质量。
局限性：会增加不稳定零件的振动趋势。仿形切削时修光作用受限制。组合金属
陶瓷牌号时应采用低切削参数。加工出的零件表面在视觉较暗。
一般推荐值：尽可能使用高进给率以获得更高生产效率。
可能的优化：可获得更好表面质量的槽形WM和金属陶瓷牌号。

CCMT 09 T3 08-WM
ap = 0.7 – 4.0 mm
fn = 0.15 – 0.5 mm/r

钢、铸铁、不锈钢和HRSA加工中具有高进给率。
进给：0.10 – 0.5 mm/r。切削深度：0.5 – 4.0 mm (与刀片槽形对应)。
工序：车削和车端面。
典型零件：刚性轴、轮轴、毂和齿轮等。
优势：两倍于传统进给率且表面质量保持不变，或相同的进给率而表面质量提高
一倍。优先考虑表面质量时的理想选择。可代替磨削工序。由于提高了进给率而
使断屑能力得到改进。由于切削刃吃刀时间变得更短，因而每切削刃能切削出更
多零件，从而提高了刀具寿命。
局限性：会增加不稳定工件的振动趋势；仿形切削能力受到限制；当使用金属陶
瓷牌号时降低进给和切削深度；在视觉上工件表面较暗。
一般推荐值：将传统精加工槽形的进给率提高一倍以充分发挥潜能，从而缩短生
产时间。
可能的优化：槽形WF。

TCGX 11 02 04R-WK
ap = 0.15 – 1.5 mm
fn = 0.05 – 0.3 mm/r

主要用于镗削加工。也可用于要求低切削力的外圆车削。
进给：0.05 – 0.30 mm/r。切削深度：0.15 – 1.5 mm。
工序：车削、车端面和仿形切削。
典型零件：特别不稳定的零件、轴、轮轴和毂，其中优先考虑表面质量。
优势：通过结合刀形切削刃和Wiper (修光刃)的槽形优势，适合于细长轴、薄壁
零件和不稳定夹紧零件的高进给率加工。
局限性：切削深度和进给范围，需要选择右手或左手刀具。
一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (CT5015或GC1025)，
此外，为满足高表面质量要求和当切削速度受到限制时，应考虑使用金属陶瓷牌
号。开放的槽形可能会使切屑控制困难。
可能的优化：金属陶瓷牌号。